Вакуумный загрузчик – это универсальное устройство для транспортировки сыпучих, мелко дисперсных, пылящих материалов, а также материалов зернового вида и гранул в разряженном воздушном потоке являясь альтернативой шнековых транспортёров, ленточных конвейеров и ковшовых элеваторов (норий). Они предназначенны для подачи сырья в накопительные бункера, бункерные сушилки, экструзионные линии, шнековые питатели, термопласт автоматы и т.д. Вакуумный загрузчик(транспортёр) перемещает материал циклически небольшими порциями, но с большой производительностью (до 10тон) на достаточно большие расстояния и высоты. Это оборудование занимает мало места, легкое в установке и настройке. Стандартная установка может быть выполнена силами покупателя.
Вакуумные транспортные системы позволяют автоматизировать загрузку, перемещение сырья и уйти от ручного труда уменьшая при этом затраты и ускоряя производственный процесс.
Основные направления применения транспортёров — это перемещения материалов: мел, кальцит, крахмал, мука, камедь, соль, сахар, кофе, зерно, арахис, гранула, строительные смеси и другие сыпучие материалы.
Вакуумная транспортная система (ВТС) состоит из:
Работа установки имеет циклический принцип действия (забор материала - выгрузка). После включения установки, закрывается заслонка бункера загрузчика и запускается вихревой насос, создающий отрицательное давление, тем самым вакуумируя бункер и продуктопровод. Перемещение материала происходит за счет смешивания его с воздухом и во взвешенном состоянии транспортируется в бункер загрузчика. По заданному времени накопления материала происходит выгрузка путем открывания управляемой заслонки, в это время переключатель потоков открывается на забор воздуха с внешней среды (переключатель потоков необходим для дополнительного охлаждения вакуумного насоса а так-же уменьшения количества циклов «пуск-стоп» электродвигателя) . Одновременно с выгрузкой происходит автоматическая очистка фильтрующих элементов при помощи сжатого воздуха. После окончания выгрузки и закрытия заслонки цикл повторяется. Работа контролируется и настраивается с помощью логического контроллера SIEMENS LOGO, установленного в пульте управления.
ВТС (ВТСУ, ВТСМ, ВТСН) 1500 | ВТС (ВТСУ, ВТСМ, ВТСН) 3000 | ВТС (ВТСУ, ВТСМ, ВТСН) 5000 | ВТС (ВТСУ, ВТСМ, ВТСН) 7500 | ВТС (ВТСУ, ВТСМ, ВТСН) 11000 | ВТС (ВТСУ, ВТСМ, ВТСН) 15000 | |
Мощность двигателя вакуумного нагнетателя, кВт | 1,5 | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 |
Макс. произ |
800 | 2000 | 3500 | 5000 | 7000 | 10000 |
Внешний диаметр продук |
51 | 51 | 76 | 76 | 104 | 104 |
Рабочий объем про |
7-19 | 7-19 | 60 | 60 | 75 | 150 |
Диаметр присо |
150-200 | 150-200 | 200-400 | 200-400 | 300-600 | 400-600 |
Макси |
20 | 20 | 50 | 50 | 100 | 200 |
Диаметр трубки подво |
8 | 8 | 10 | 10 | 12 | 14 |
Тип фильтров кар |
ФК1 | ФК2 | ФК2 | ФК2 | ФК3 | ФК3 |
Коли |
1шт | 1шт | 4шт | 4шт | 4шт | 7шт |
Мощность элек |
1,5 | 2,2 | 3 | 5,5 | 7,5 | 11 | 15 |
Давление, мбар | 230 | 250 | 290 | 320 | 380 | 370 | 380 |
Вакуум, мбар | -210 | -230 | -270 | -300 | -320 | -280 | -320 |
Произ |
190 | 270 | 318 | 530 | 530 | 900 | 1050 |
Шум, дБ (А) | 65 | 67 | 69 | 70 | 70 | 74 | 74 |
Масса, кг | 15 | 27 | 36 | 62 | 65 | 115 | 120 |
Вакуумные транспортные системы благодаря ряду преимуществ, которые могут ускорить и удешевить модернизацию производств получили широкое применение в разных отраслях.
Наша компания подбирает, разрабатывает и изготавливает оборудование индивидуально под каждого клиента исходя из технического задания. Подбор вакуумных загрузчиков ( мощности, количестве фильтров, алгоритма работы) выполняется исходя из: желаемой производительности, типа материала, длине продуктопровода, высоты подъема.